Tecnologia
e abilità artigianale
per creazioni
senza pari
La realizzazione di un mantice è un processo complesso che richiede una precisione meticolosa e un’attenzione minuziosa a ogni dettaglio. Dalla scelta dei materiali alla progettazione e alle lavorazioni, ogni fase è curata con la massima precisione per garantire un risultato di qualità eccellente.
Durante tutto il processo, monitoriamo costantemente la qualità del lavoro svolto. Ogni passaggio viene controllato attentamente per assicurarsi che rispetti gli standard più elevati.
Un’eccellenza artigianale alimentata
dalla potenza della tecnologia
Creazione
del soffietto
Il cartone, accoppiato alla carta in pasta, viene opportunamente inumidito per garantire la piegatura senza alterare la struttura delle fibre di cellulosa. Dopo una formatura preliminare, il materiale viene pressato per creare il soffietto desiderato. Successivamente viene lasciato maturare affinché l’eccesso di umidità venga assorbito con un processo di asciugatura naturale, che richiede il tempo necessario per garantire la perfetta lavorabilità. In questo modo, si ottiene un mantice con pieghe precise e una struttura resistente e duratura.
Creazione
delle scocche
I soffietti lineari vengono attentamente tagliati seguendo un preciso angolo di 45 gradi, per creare le scocche del mantice con precisione e accuratezza. Durante questa fase, la lavorazione è eseguita con estrema cura, senza lasciare spazio a imperfezioni. Questa dedizione nel processo assicura la creazione di scocche impeccabili, con una forma ben definita e priva di difetti.
La pizzatura e applicazione
delle pelli
Prima di procedere all’applicazione delle pelli nel mantice, si uniscono i soffietti utilizzando una tela di cotone negli angoli. Successivamente, si spalma la colla sulla superficie interna del mantice e si posizionano accuratamente le pelli, evitando la formazione di bolle o pieghe premendo delicatamente le pelli sul mantice per garantire un’aderenza salda. Infine, si effettua un controllo attento dell’applicazione, apportando eventuali aggiustamenti necessari per ottenere una finitura impeccabile. Questo processo assicura un’applicazione corretta delle pelli e garantisce che la tela di cotone negli angoli fornisca il necessario supporto strutturale.
La stampa
sublimatica
La stampa sublimatica è una tecnica innovativa e versatile che offre risultati straordinari. Attraverso il processo di sublimazione, l’inchiostro viene trasformato in gas e penetrato all’interno delle fibre del materiale, garantendo una resa perfetta e duratura. Questa tecnologia permette di ottenere stampe ad alta definizione, con colori vibranti e dettagli precisi, mantenendo intatta la morbidezza e la qualità del tessuto. La stampa sublimatica consente inoltre di personalizzare ogni mantice in modo unico, rendendolo un’opera d’arte su misura per ogni cliente.
Taglio laser
Il taglio laser è un processo altamente preciso ed efficiente che consente di ottenere risultati di elevata qualità riducendo al minimo gli scarti di materiale. Grazie a questa tecnologia avanzata, siamo in grado di realizzare mantici di diverse forme e dimensioni programmando per ogni singola richiesta, in modo rapido e con la massima precisione. Questo significa che possiamo adattarci alle specifiche esigenze dei nostri clienti, creando mantici su misura per le loro applicazioni particolari.
Taglio all’acqua
Una delle caratteristiche distintive del taglio all’acqua è la sua capacità di lavorare in modo sicuro e senza rischi per la salute con materiali che possono generare fumi nocivi, come ad esempio la plastica, la gomma, il legno trattato o verniciato. Grazie al getto d’acqua ad alta pressione, è possibile eseguire tagli precisi senza produrre sostanze nocive, garantendo un ambiente di lavoro più salubre per gli operatori e riducendo gli impatti negativi sulla salute umana.
Rivestimento
del mantice grezzo
Durante la fase di rivestimento del mantice grezzo, viene applicato il materiale scelto con cura. È importante notare che tutti i materiali di rivestimento offrono la possibilità di personalizzazione, ad eccezione del cotone nero, che non può essere decorato tramite la tecnica di stampa sublimatica. Questa fase contribuisce a conferire al mantice un aspetto unico e distintivo, rendendolo personalizzato e caratteristico.
Pizzo metallo
Una volta che la colla si è completamente asciugata e il rivestimento è saldamente fissato al mantice, si passa all’applicazione degli angolari. Gli angolari, realizzati in metallo resistente, vengono posizionati strategicamente per rinforzare gli angoli del mantice, garantendo una maggiore durabilità e stabilità. Questa fase richiede precisione e attenzione per assicurarsi che gli angolari siano posizionati correttamente e saldamente fissati al mantice. Una volta completata questa operazione, il mantice è pronto per le successive fasi di lavorazione e finitura.
L’asciugatura e pressatura
I bordi
E’ giunto il momento di applicare i bordi al mantice. I bordi possono essere realizzati in diverse varianti, tra cui il PVC spalmato o rigato e la tela di cotone liscia, decorata o goffrata. Questa fase richiede attenzione e precisione nel posizionamento dei bordi lungo i lati del mantice, garantendo una finitura accurata e un aspetto estetico di qualità.
